金宝山

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对辊破碎机的五大结构分析

根据对辊破碎机结构分析，其结构主要分为五个部分，由破碎辊、调节装置、弹簧安全装置、驱动器和机架组成：     1.破碎辊是由轴、轮毂和辊皮组成的对辊破碎机的主要工作机构。辊皮与矿石直接接触，生产中应选用耐磨高锰钢或特种碳钢，并经常更换。     2.调节装置用于调节两个破碎辊之间的间隙，即出矿口，从而控制对辊破碎机的产品粒度。调整方法是增加或减少两个辊轮轴承之间的垫片数量，或者使用垫片调节装置。     3.弹簧安全装置在对辊破碎机的正常运行和过载保护中起着非常重要的作用。对辊破碎机处于振动状态，容易造成疲劳损坏，则需要定期检查和更换。     4.传动机构是有电机通过V带(或齿轮减速器)和一对长齿轮相对转动两个破碎辊组成。对辊破碎机在进入未破碎物体后，两辊之间的距离发生变化，以确保长齿轮的正常啮合。但是这种长齿轮很难制造，经常在工作中固定或折断，维修困难，工作中噪音大，所以长齿齿轮传动装置主要用于低速的双辊破碎机；     5.机架一般都是铸铁或者用钢焊接或者铆接，所以机架结构要坚固。

2021-10-08

2021

10-08

省砂石协会和工信厅领导莅临我公司调研指导

省砂石协会和工信厅领导莅临我公司调研指导 2021年9月28日，山东省砂石协会宋秘书长、省工信厅张主任一行，对我公司进行视察调研工作，公司总经理房文旗，副总经理杨光群进行了接待。为使山东砂石行业的同仁紧密联系并携手合作，共同推动山东省、乃至全国砂石产业迈向高质量发展，山东砂石协会于今年1月正式成立，我公司作为山东砂石行业的重要组成部分对协会的成立和本次的调研表示热烈的欢迎。 调研座谈会上公司副总经理杨光群向各位领导介绍了公司的基本发展情况、目前存在的问题以及下一步的发展规划。在座领导对公司三十八的良好运行发展表示认可，对公司沉淀的企业文化赞不绝口，并对公司一直以质量求生存的理念表示认同。公司总经理与各位领导探讨了行业未来的发展方向以及公司为适应行业变化而采取的措施和转变，并且初步谋划了参加2021年中国（济南）砂石/尾矿与建筑固废处理技术展览会。 通过与省砂石协会建立良好的关系，公司未来将继续支持协会的发展，并通过协会的资源更好的与上下游企业进行合作，为公司下一步的发展提供动力。

2021-10-01

2021

10-01

反击破碎机的操作注意事项

　1.定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有没有松动，地脚螺栓有没有松动，松动要及时紧固。定期检查轴承的温度和声音，破碎机机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。 　　2.当破碎机在运行过程中，出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。 　　3.注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果发现有，应马上停止喂料机及破碎机作业，进行处理后再正常操作。 　　4.巡检反击破碎机时，要正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。 　　5.定期检查反击破碎机锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。 　　6.反击破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料更大粒度。 　　7.注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时停机检修。

2021-09-25

2021

09-25

大型颚式破碎机工作原理

　大型颚式破碎机可以说是矿山破碎行业的不可缺少的了，无论是破碎生产线、制砂生产线、还是磨粉生产线、选矿生产线，都离不开它。大型颚式破碎机出现较早，进料口大，软硬通吃，适用物料广。 　　1、大型颚式破碎机工作原理 　　大型颚式破碎机用于抗压强度在140-250MPa的各种矿石和岩石的粗碎和细碎。其工作方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，达到物料的压碎目的，并将已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。 　　2、大型颚式破碎机性能特点 　　a、结构合理、零件抗磨 　　采用先进破碎工艺，使设备内部结构更精密，各部件选用耐磨、抗压性强的制作材料，增强了零件的抗压性和耐磨性。动颚采用高质量的铸钢件构成，偏心轴采用锻坯加工等，提高了颚破机零件的耐磨性及工作可靠性。 　　b、深腔破碎、节能高产 　　大型颚式破碎机深“V”型破碎腔，提高了进料能力与产量，物料在破碎腔内不会发生堵料现象，破碎比大，产品粒度均匀，单机节能效果好。 　　c、操作简单、维护方便 　　大型颚式破碎机装有楔块排料口调整装置，排料口调整更简单、安全和快捷。另一方面，颚破机采用特殊设计的集中润滑系统，零部件润滑简单快捷，日常保养方便。 　　d、设备强度高、承载能力好 　　采用有限元分析技术，破碎机具有较高的强度，且装有较其它同样规格破碎机耐用的偏心轴轴承，轴承的承载能力和密封效果得到提高。

2021-09-17

2021

09-17

砂石骨料生产线中皮带机的配置选择

  在砂石骨料生产线中，物料的往来输送，主要依靠的就是皮带机。皮带机运行可靠、输送量大、动力消耗低，输送线路适应性强又灵活，被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。 皮带机作为传动物料的重要装置，可以起到快速带动物料运动的重要作用，在选配时应如何选择配置呢？ 1、一条生产线上需要配置几条皮带机？ 一条生产线配置几条皮带机是根据砂石骨料生产线的产量和出料的种类来决定的。 生产线产量越大、出料种类越多，配置的皮带机数量是越多的，生产线的产量大，同时对皮带机的质量要求也较高，一种成品配置一台输送机，分别完成不同成品的物料输送。 2、出料皮带与返料皮带有什么不同？ 出料皮带就是指的向外输送成品料的皮带，将生产完成的成品物料，直接输往出料口，而返料皮带指的是加工不合格的物料，再次返回破碎腔内进行加工，直到达到规定的成品物料粒径。 3、皮带机采用的材质是哪些呢？ 皮带机采用的材质包括多种多样，例如橡胶、硅胶、PVC、PU等。在砂石骨料生产加工中，选用的皮带机材质是胶质的材质，其耐磨性和使用寿命较长，能够适应矿山作业恶劣的环境。 4、皮带输送机的安装要求有哪些呢？ 安装皮带机的顺序是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，后装设尾架，在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引线，因保持输送机的线在一直线上是输送带正常运行的重要条件。   及时发现和排除可能发生的故障，是保证皮带机正常运转的关键。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。同时，机械工人也应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，定期检查维护保养，这是很重要的。  

2021-09-10

2021

09-10

振动筛应该选择什么轴承

　　振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。 　　因此要选用振动筛专用轴承。常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种形式。圆柱滚子轴承具有较大的径向承载能力，承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高。 　　调心滚子轴承不但具有较大的径向承载能力，而且能承受任方向的轴向载荷，调心性能良好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。 　　由于振动筛使用环境较为恶劣，许多轴承生产厂家为振动筛生产专用大游隙轴承，轴承材料采用特殊材料，结构也较普通轴承有较大区别，具有承载能力强，耐冲击性能好，润滑性能好的特点。

2021-09-03

2021

09-03

对辊破碎机使用注意事项

    为了有效减少砂石生产线中对辊破碎机的故障，提高对辊破碎机的工作效率，有必要根据对辊破碎机的工作特点进行出砂。砂石生产线上对辊破碎机的工作要求如下：     1.原料供应的粒度必须严格满足对辊破碎机型号的要求，大于额定供应粒度的物料不能进入对辊破碎机。这是由于大块物料进入对辊破碎机，导致辊面物料打滑，物料粒度不均匀，辊面部分磨损，对辊破碎机进料口堵塞，破碎机产量降低，导致破碎机无法正常工作。     2.对辊破碎机和带式输送机设备的启动顺序应提供给对辊破碎机操作人员，对辊破碎机必须空载运行才能正常运行，结束顺序与开始顺序相反。     3.制砂时，对辊破碎机的给料必须是连续的，所以可以选择配套的筛分机，筛分出不同规格的物料，以便再进入对辊破碎机进行破碎。     4.皮带机停止后，应立即停止物料进入对辊破碎机。避免对辊破碎机造成过载，对辊破碎机长期高输出会导致电机烧毁、出料口堵塞、机械故障或伤害，为了工作人员的安全，请在减速机壳体上安装相应的安全盖。     6.驱动器由两个电机组成，通过三角带或联轴器传递给皮带轮，对辊破碎机上的辊轮相对旋转，当破碎后的物料进入辊轮时，被辊轮的压力破碎，破碎后的物料从破碎机下方排出，使用低速高压对辊破碎机，当物料沿纵向下降时，安全保护装置可以有效过滤破碎室内的过铁保护。

2021-08-27

2021

08-27

颚式破碎机颚板磨损原因

颚式破碎机俗称颚破，又叫老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，是模仿动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。在现在的工业化工程中广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁矿、水利和化工等行业中各种矿山与大块物料的中等粒度破碎。我们都知道破碎设备都是有一定的使用寿命的，尤其是颚式破碎机的颚板是特别容易磨损而且需要定时替换的部件。 颚式破碎机颚板是经水韧处理的规范高锰钢的原料。其颚板磨损归于切削式磨损。通过剖析，这种切削式磨损首要分两种状况。 1、物料相对颚板短程滑动冲突，冲突切削颚板构成碎屑，构成颚板的磨损。 2、物料次重复揉捏切削颚板，在颚板外表或在颚板的接触部分根部构成细的裂纹，这些细小的裂纹不断扩展到相连，构成颚板外表资料的掉落，构成碎屑。因而造成颚式破碎机颚板磨损。 延长颚板运用寿命首要考虑颚板原料的硬度和韧性。颚板原料硬度高，耐磨性强，抗揉捏能力强，削减颚板在与所破碎物料揉捏碰击进程的脆性断裂，削减颚板外表变形开裂。 颚式破碎机一般是作为破碎设备运用的，在所有的矿山破碎机械中，颚式破碎机也是使用规模比较广泛的破碎机。需要颚式破碎机的客户欢迎来电咨询及到厂考察。

2021-08-20

2021

08-20

颚式破碎机生产中如何减少粉尘污染

粉尘污染一直是采矿业中普遍且困难的问题。它不仅会降低工作区域及其周围环境的空气质量，危害工人的健康和生命安全，而且还会损坏机械设备，并引起各种事故。影响生产企业的经济效益。因此，须注意操作过程中产生的粉尘污染问题，并采取措施加以预防和控制。 颚式破碎机是矿山破碎设备中常用的一种设备，具有破碎率大，操作简单，维修方便的优点。但是，在生产过程中不可避免地会产生大量粉尘，造成更大的污染。如何减少颚式破碎机的粉尘污染并实现环保生产是许多人关注的问题。 1.喷水除尘 灰尘入口，出口和破碎腔室的三个主要部分均设有喷水装置，每个位置均设有两个喷水嘴。其中，入口处的两个喷嘴指向入口。出口处的两个喷嘴相互成一定角度，使喷水呈交叉状态，以达到喷水效果。破碎腔的喷嘴位于后面的可移动颚板上，与水平面成一定角度。 2.吸尘 真空吸尘器分别安装在破碎腔室可动颚后面的排出口和检查口，灰尘的扩散由真空抽吸装置控制。其中：排风口吸尘器的防尘罩距离排风口约1000mm，防尘罩的平面垂直于粉尘流向；可动爪后面的真空吸尘器的防尘罩与风扇之间的连接空气管设计为可伸缩管，以方便损坏的可动爪加油和日常维护。 3.经常清洁预先筛分的振动筛 在物料进入颚式破碎机之前，将通过振动筛对物料进行预筛分，以除去小颗粒和粉尘。因此，振动筛应经常清洗，以防止堵塞并确保其筛分效果，避免大量粉尘进入破碎系统，并导致粉尘飞扬。 4.合理选择齿板 在选择齿板时，需要选择齿数较多且齿形较小的齿板，有利于提高破碎效率，减少粉尘的产生。 5.牢固可靠地固定齿板 颚式破碎机在操作过程中会产生频繁的冲击负荷。矿石和齿板经常发生碰撞和挤压。固定齿板和可动钳口齿板特别是固定齿板容易松动或脱落。一旦齿板松动或脱落，将严重降低破碎机的破碎效率，使矿石长时间停留在破碎腔中，导致矿石与齿板之间产生多次摩擦，产生大量磨擦。灰尘因此，有必要使齿板固定和可靠，并减少从源头产生的灰尘。

2021-08-13

2021

08-13

ZSW系列直线喂料机使用保养注意事项

金宝山ZSW系列直线振动给料机分轻型直线给料机与重型直线给料机，是我公司开发生产的定型产品，被广泛应用于交通、建材、矿山等行业。配置在头道破碎机前，控制给料量与后续破碎，使给料更均匀合理，破碎更安全，有效解决给料不均所造成的的噎机及产量低问题，是破碎机机械的合理配套设备。在金宝山机械有限公司的客户石料生产线中常用于给锤式破碎机、颚式破碎机喂料。 ZSW系列直线喂料机第一次使用，1个月（240小时）后需更换重负荷齿轮油，以后每季度（720小时）需更换重负荷齿轮油。 因ZSW系列喂料机在加油使用之后需经历磨合阶段，1个月（240小时）后需更换并清理油箱。 因ZSW系列喂料机因高频次运转需设有排气装置，在灰尘满布的恶劣环境内使用，会造成重负荷齿轮油产生变质，长期使用形成不了润滑保护作用，导致轴承、齿轮损坏。 设备到场1个月未投入生产或停机超过1个月，需彻底清洗轴承座内腔，注入新的耐高温锂基脂或更换ZSW系列喂料机激振器油箱内的重负荷齿轮油。 因设备长时间不使用导致轴承内的耐高温锂基脂或ZSW系列喂料机油箱内的重负荷齿轮油出现变质现象，需清洗后重新更换。

2021-08-06

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